CORTE POR PLASMA
35+ MÁQUINAS DE CORTE POR PLASMA – 5 DÍAS DE ENTREGA – PRESUPUESTO EN 24H.
- SUBE TUS ARCHIVOS DE FORMA SEGURA Y CONFIDENCIAL
DE INGENIERO A INGENIERO, FACILITANDO
EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
PLATAFORMA EFICAZ
Nunca ha sido tan fácil darle un impulso a tu producción. Siguiendo unos sencillos pasos, podrás cargas tus diseños en menos de 3 minutos. Gracias a nuestra plataforma online, facilitamos a las empresas el proceso de fabricación asegurando que las piezas están fabricadas correctamente desde el primer momento.
PRESUPUESTO EN 24H
Nosotros nos encargamos del resto. Sabemos que para muchas empresas, ser rápido es ser competitivo, por eso trabajamos a contrarreloj para garantizar unos plazos de entrega que se ajustan a la demanda de nuestros clientes, ofreciendo presupuestos en menos de 24 horas.
PRODUCCIÓN DE CALIDAD
Nuestra amplia red de Socios de Fabricación y experiencia con tecnología punta garantizan la producción de tus piezas de manera rápida y eficaz ciñéndonos a unos estrictos plazos de entrega tan cortos como 5 días. Cada uno de nuestros proyectos está meticulosamente planeado y supervisado de principio a fin.
NUESTRAS CAPACIDADES DE
TRABAJO EN CORTE POR PLASMA
ROBOFACTURING3D cuenta con una red de Socios de Fabricación que disponen de máquinas de Corte por Plasma capaces de trabajar con chapas metálicas con un espesor de 1 a 50 mm. Se aplica a acero al carbono, acero inoxidable, aluminio o latón.
Podemos producir piezas de alta complejidad utilizando máquinas CNC con dos configuraciones de Corte por Plasma, 2 y 3 ejes, con excelentes resultados de precisión y repetibilidad. Una vez las piezas han sido mecanizadas, se pueden someter a diferentes acabados como recubrimientos superficiales, tratamiento térmico u otros.
Para el corte de piezas pequeñas recomendamos otras de nuestras tecnologías, como el Corte por Láser, ya que durante el Corte por Plasma la temperatura es tan elevada que las piezas pequeñas pueden llegar a deformarse. Para piezas metálicas con espesores superiores a 50 mm recomendamos el Corte por Chorro de Agua.
AREA DE CORTE
GROSOR MÁXIMO DEL MATERIAL
Acero al Carbono
Acero Inoxidable
Aluminio
Hasta 5000 x 25000 mm
G
≤ 50 mm
≤ 50 mm
≤ 40 mm
VENTAJAS
MENOR COSTE
Uno de los grandes beneficios del Corte por Plasma es el menor coste asociado a esta tecnología en comparación con otros métodos de corte. Esta reducción de coste se debe a diferentes aspectos como: mayor velocidad de mecanizado y menores costes operativos.
VELOCIDAD DE CORTE
Una de las grandes ventajas del Corte por Plasma es su rapidez. Esto es más evidente cuando trabajamos con las placas metálicas. La alta velocidad de corte permite producir un mayor número de piezas en un período de tiempo determinado, lo que reduce el coste por unidad.
BUENA CALIDAD DE CORTE
El Corte por Plasma proporciona cortes limpios, especialmente con espesores de tamaño pequeño a mediano (hasta 30 mm), aunque el ancho de la línea de corte es más grande que la producida por otros métodos de corte.
BAJO APORTE ENERGÉTICO
Las máquinas de Corte por Plasma focalizan la salida de energía a través de una boquilla, lo que permite concentrar la energía en áreas muy localizadas. Esto significa un bajo consumo de energía para realizar un corte con esta tecnología.
PEQUEÑAS ÁREAS AFECTADAS TÉRMICAMENTE
En las áreas afectadas térmicamente durante el proceso de corte las propiedades y microestructura del material pueden cambiar, al igual que se pueden producir deformaciones. El Corte por Plasma permite focalizar y disminuir las áreas afectadas térmicamente, por lo que ayuda a prevenir sus consecuencias negativas.
REQUISITOS OPERATIVOS MÍNIMOS
Las máquinas de Corte por Plasma utilizan aire comprimido y electricidad para funcionar. Esto significa que no existe la necesidad de contar con un equipo costoso para el funcionamiento de la misma.
AHORRO DE TIEMPO
El tiempo de preparación antes del corte de chapa es mínimo porque no hay necesidad de precalentamiento del metal antes de cortar.
VERSATILIDAD
Este método de corte nos permite cortar materiales apilados. Además, el comienzo del corte es prácticamente instantáneo y produce una deformación mínima de la pieza.
INFORMACIÓN TÉCNICA
MATERIALES
ALUMINIOS
1000s Aluminio Puro al 99.9%
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3000s Aleaciones con maganeso
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RESISTENCIA A LA CORROSIÓN AMBIENTE MARINO |
5000 Aleaciones con magnesio
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RESIST. A LOS PRODUCTIOS QUÍMICOS AMBIENTE MARINO ALTA RESISTENCIA BUENA SOLDABILIDAD |
ALTA RESISTENCIA
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ALTA RESISTENCIA |
6000s Aleaciones con magnesio y silicio
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RESISTENCIA A LA CORROSIÓN BUENA SOLDABILIDAD |
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
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ACEROS INOXIDABLES
ACEROS AL CARBONO
OTROS METALES
ACABADOS SUPERFICIALES
ACABADO ESTÁNDAR (ACABADO DE MECANIZADO)
– Rugosidad superficial Ra = 3.2 μm (micrómetros). Aspereza ISO grado N8.
– Disponible para todos los metales y plásticos.
Es nuestra opción de acabado estándar y más rápida. Las piezas lucen tal y como han salido del proceso de mecanizado. Las marcas de las herramientas son visibles. Las aristas más agudas y rebabas serán eliminadas bajo demanda. El color del acabado será el color natural del material.
ACABADO DE MECANIZADO MEJORADO
– Rugosidad superficial Ra = 1.6 μm (micrómetros). Aspereza ISO grado N7.
– Disponible para todos los metales y plásticos.
La rugosidad superficial se mejorará durante el propio proceso de mecanizado CNC mediante procesos de mecanizado más lentos. Las marcas de las herramientas serán visibles, pero menos obvias. Las aristas más agudas y rebabas serán eliminadas bajo demanda. El color del acabado será el color natural del material.
ANODIZADO TIPO II O DECORATIVO
– Proporciona un acabado resistente a la corrosión.
– Requisitos de enmascaramiento deben indicarse en los dibujos técnicos.
– Disponible para todos los aluminios.
El proceso de anodizado Tipo II mejora las propiedades del aluminio y lo hace más resistente a la corrosión, produciendo un acabado uniforme. ROBOFACTURING3D ofrece revestimientos de anodizado transparente o negro, así como también anodizado en otros colores (disponibles bajo demanda). Espesor estándar del revestimiento 0,02 a 0,03 mm.
ANODIZADO TIPO III
– Proporciona un acabado resistente a la corrosión y al desgaste.
– Requisitos de enmascaramiento deben indicarse en los dibujos técnicos.
– Disponible para todos los aluminios.
El proceso de anodizado Tipo III produce una capa superficial más gruesa que el Tipo II, incrementando la resistencia al desgaste además de la anterior resistencia a la corrosión indicada en el Tipo II. Se ofrece recubrimientos transparentes o negros. Espesor estándar del revestimiento 0,02 a 0,07 mm.
CHORREADO ABRASIVO
– La aspereza dependerá del tamaño del grano.
– Requisitos de enmascaramiento deben indicarse en los dibujos técnicos.
– Disponible para todos los metales.
El chorreado abrasivo se utiliza a menudo para crear un acabado uniforme liso mate o satinado, en piezas mecanizadas. Se usa principalmente para mejorar la apariencia visual de las piezas. Se eliminan las marcas de herramienta y los bordes afilados. Es un acabado superficial muy útil en piezas fabricadas por fundición a presión para mejorar el acabado superficial de la pieza antes de aplicar un acabado superficial secundario, por ejemplo, anodización.
ELECTROPULIDO
– Aspereza media de la superficie Ra = 0.8 μm (micrómetros). Aspereza ISO grado N6.
– Proporciona un acabado resistente a la corrosión y mejora la apariencia.
– Requisitos de enmascaramiento deben indicarse en los dibujos técnicos.
– Disponible para todos los metales.
El electropulido mejora la apariencia y la resistencia a la corrosión al reducir la rugosidad de la superficie. El color del acabado será el color natural del metal.
PINTURA ELECTROESTÁTICA
– Proporciona un excelente acabado resistente a la corrosión y al desgaste.
– Requisitos de enmascaramiento deben indicarse en los dibujos técnicos.
– Disponible para todos los metales.
Los recubrimientos con pintura electroestática (en polvo) producen una capa de protección mucho más gruesa que los recubrimientos líquidos convencionales. Además, las piezas tratadas con pintura electroestática tienen menos diferencias de apariencia entre superficies horizontales y verticales que las piezas tratadas con recubrimientos líquidos convencionales. El tiempo de curado es significativamente más rápido cuando usamos la pintura electroestática. ROBOFACTURING3D ofrece recubrimientos transparentes o negros, pero también está disponible otros colores bajo demanda.
BRUÑIDO
– Aspereza media de la superficie Ra = 0.8 μm a Ra = 1.6 μm (micrómetros). Aspereza ISO grado N6 a N7.
– Pulido del metal para mejorar la apariencia.
– Requisitos de enmascaramiento deben indicarse en los dibujos técnicos.
– Disponible para todos los metales.
El pulido del metal permitirá un acabado satinado. Permite mejorar la rugosidad superficial de la pieza pero no mejora la resistencia a la corrosión ya que no modifica las propiedades físicas del metal. El color del acabado será el color natural del metal.
REVESTIMIENTO DE CROMO / CROMADO
– Mejora la resistencia a la corrosión y mantiene las propiedades de conductividad.
– Requisitos de enmascaramiento deben indicarse en los dibujos técnicos.
– Disponible para todos los aluminios.
Se aplica un recubrimiento químico al metal para mejorar la resistencia a la corrosión. Se puede utilizar como base para la pintura. El color de acabado que ROBOFACTURING3D ofrece es claro, amarillo o dorado.
TOLERANCIAS
MECANIZADO DE CHAPA
Para mecanizado de chapa, en las características de dimensión (largo, ancho, alto, diámetro) y localización (posición, concentricidad, simetría) aplicaremos las siguientes tolerancias si:
– Solo un archivo .dxf es suministrado;
– No se especifican otras tolerancias en el dibujo técnico suministrado;
– Y no se eligen tolerancias en nuestra plataforma durante la solicitud de presupuesto.
Corte y plegado: ± 0.50mm
Cotas lineales excluyendo ubicaciones de doblado:
| 0 Punto Decimal 1 Punto Decimal 2 Puntos Decimales |
± 0.50mm ± 0.25mm ± 0.25mm |
Diámetros: ± 0.10mm
Rugosidad superficial: Ra = 3.2 μm
Angularidad: ± 2°
INFORMES DE CALIDAD
El rendimiento de nuestros Socios de Fabricación es supervisado continuamente para garantizar que todos los pedidos se completen de acuerdo con el Manual de Estándares de Fabricación de ROBOFACTURING3D.
Ofrecemos cuatro opciones diferentes de inspección. Todas las piezas mecanizadas recibirán un informe de inspección estándar, el cual está incluido en el precio de la pieza y en el plazo de entrega. Las opciones de inspección se describen a continuación.
INSPECCIÓN ESTÁNDAR
INSPECCIÓN DETALLADA CON
INFORME DIMENSIONAL
El Control de Calidad (QC) verificará la cantidad, el material, la geometría y el acabado superficial de la pieza. El Control de Calidad (QC) verificará hasta 20 dimensiones que se consideran como críticas. La documentación no será enviada con tus piezas.
El 100% de las dimensiones y tolerancias de la pieza serán verificadas (hasta un máximo de 100). El dibujo técnico será requerido en formato PDF.
INSPECCIÓN DETALLADA CON INFORME DIMENSIONAL CMM
INSPECCIÓN DIMENSIONAL “FIRST ARTICLE INSPECTION REPORT (PER AS9102)
El 100% de las dimensiones y tolerancias de la pieza serán verificadas (hasta un máximo de 100). El dibujo técnico será requerido en formato PDF.
El 100% de las dimensiones y tolerancias de la pieza serán verificadas (hasta un máximo de 100). El dibujo técnico será requerido en formato PDF.
CERTIFICADOS
HOJA DE DATOS DEL MATERIAL
CERTIFICADO DE CONFORMIDAD (CofC)
Cada pedido incluye una Hoja de Datos del Material, pero no será enviada al cliente con la pieza. El Control de Calidad (QC) verificará que la composición química de los materiales y sus propiedades mecánicas y físicas concuerdan con los estándares especificados.
El pedido incluirá nuestro Certificado de Conformidad (CofC) si el cliente lo solicita. Una autoridad competente certificará que la pieza suministrada cumple con las especificaciones requeridas.
ESTAMOS AQUÍ
PARA AYUDARTE
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