ESTÁNDARES DE FABRICACIÓN
La red de Socios de Fabricación de ROBOFACTURING3D suma cientos de máquinas disponibles para fabricar tus piezas. Los Socios de Fabricación que trabajan con nosotros deben respetar el Manual de Estándares de Fabricación de ROBOFACTURING3D, lo cual es básico para satisfacer las expectativas y necesidades de nuestros clientes.
- SUBE TUS ARCHIVOS DE FORMA SEGURA Y CONFIDENCIAL
Las siguientes tolerancias se aplicarán a aquellas piezas que cumplen el requisito mínimo de presentar un archivo informático de la pieza en formato 3D (tres dimensiones). El archivo 3D debe especificar la geometría, origen de referencia de mecanizado, dimensiones y anotaciones, es decir, información suficiente y adecuada para la fabricación de la pieza. A menos que ROBOFACTURING3D haya acordado otras tolerancias en el presupuesto enviado al cliente, trabajaremos para ceñirnos a las tolerancias descritas a continuación, que varían según el método de fabricación elegido por el cliente.
En el caso de que el cliente aporte dibujo(s) técnico(s) en formato 2D (dos dimensiones) y archivo 3D de la pieza, a no ser que se especifique lo contrario, las dimensiones estipuladas en los dibujos 2D prevalecerán sobre el archivo 3D, según BS ISO 16792 .
Cuando la solicitud de un presupuesto deja algunos requisitos técnicos sin definir, o abiertos a más de una interpretación, será considerada como una solicitud ambigua. Cuanto más ambigua sea una solicitud, más probabilidades habrá de que la pieza en cuestión cumpla con los requerimientos de esa solicitud, pero aún así no sea apropiada para su propósito. Por ello es importante que la solicitud de presupuesto sea lo menos ambigua posible.
No siempre es necesario eliminar toda ambigüedad posible de la solicitud de presupuesto. Un cierto nivel de ambigüedad puede ser aceptable siempre y cuando el cliente confíe en la habilidad, conocimientos y experiencia de nuestros Socios de Fabricación para conseguir un resultado satisfactorio. Pero mayores niveles de ambigüedad, crearán mayor probabilidad de disputa sobre si la pieza es aceptable o no.
La definición de origen de referencia de mecanizado, tolerancias geométricas, texturas de las superficies o tolerancias en los ejes y aristas no es obligatorio. Sin embargo, la falta de esta información genera mayor ambigüedad.
Una vez fabricada(s) la(s) pieza(s), si ROBOFACTURING3D encuentra desviaciones considerables con respecto a la información especificada en la solicitud de presupuesto, ROBOFACTURING3D se reserva el derecho a retener el pago hasta que el problema haya sido resuelto. Cualquier desviación en las tolerancias tiene que ser comunicada por escrito inmediatamente a ROBOFACTURING3D por parte del Socio de Fabricación. En tal caso, una concesión es necesaria por parte de nuestro cliente para poder proceder.
ESTÁNDARES DE MECANIZADO CNC
PIEZAS DE METAL (Si nos envías el dibujo técnico de tu pieza)
Para piezas de metal, en las características de dimensión (largo, ancho, alto, diámetro) y localización (posición, concentricidad, simetría) aplicaremos las siguientes tolerancias si:
– No se especifican otras tolerancias en el dibujo técnico suministrado;
– Y no se eligen tolerancias en nuestra plataforma durante la solicitud de presupuesto.
Tolerancias de mecanizado:
| 0 Punto Decimal 1 Punto Decimal 2 Puntos Decimales |
± 0.50mm ± 0.25mm ± 0.10mm |
Tolerancias en agujeros:
| 0 – Ø5 Ø5 – Ø12 Ø12 – Ø20 Ø20 – Ø50 |
± 0.10mm ± 0.30mm ± 0.50mm ± 0.80mm |
Rugosidad superficial: Ra = 3.2 μm
Angularidad: ± 1°
PIEZAS DE METAL (Si sólo nos envías el archivo 3D de tu pieza)
Para piezas de metal, en las características de dimensión (largo, ancho, alto, diámetro) y localización (posición, concentricidad, simetría) aplicaremos las siguientes tolerancias si:
– Sólo un archivo 3D es suministrado
– Y no se eligen tolerancias en nuestra plataforma durante la solicitud de presupuesto.
Tolerancias de mecanizado:
| Dimensiones < 300 mm Dimensiones < 600 mm Dimensiones < 900 mm Dimensiones < 1500 mm Dimensiones > 1500 mm |
± 0.10mm ± 0.25mm ± 0.50mm ± 0.80mm ± 1.60mm |
Tolerancias en agujeros:
| 0 – Ø5 Ø5 – Ø12 Ø12 – Ø20 Ø20 – Ø50 |
± 0.10mm ± 0.30mm ± 0.50mm ± 0.80mm |
Rugosidad superficial: Ra = 3.2 μm
Angularidad: ± 1°
PIEZAS DE PLÁSTICO (Si nos envías el dibujo técnico de tu pieza)
Para piezas de plástico, en las características de dimensión (largo, ancho, alto, diámetro) y localización (posición, concentricidad, simetría) aplicaremos las siguientes tolerancias si:
– No se especifican otras tolerancias en el dibujo técnico suministrado;
– Y no se eligen tolerancias en nuestra plataforma durante la solicitud de presupuesto.
Tolerancias de macanizado:
| 0 Punto Decimal 1 Punto Decimal 2 Punto Decimales |
± 0.50mm ± 0.25mm ± 0.25mm |
Tolerancias en agujeros:
| 0 – Ø12 Ø12 – Ø20 Ø20 – Ø50 |
± 0.25mm ± 0.50mm ± 0.80mm |
Rugosidad superficial: Ra = 3.2 μm
Angularidad: ± 1°
PIEZAS DE PLÁSTICO (Si sólo nos envías el archivo 3D de tu pieza)
Para piezas de plástico, en las características de dimensión (largo, ancho, alto, diámetro) y localización (posición, concentricidad, simetría) aplicaremos las siguientes tolerancias si:
– Sólo un archivo 3D suministrado
– Y no se eligen tolerancias en nuestra plataforma durante la solicitud de presupuesto.
Tolerancias de mecanizado:
| Dimensiones < 300 mm Dimensiones < 900 mm Dimensiones < 1500 mm Dimensiones > 1500 mm |
± 0.25mm ± 0.50mm ± 0.80mm ± 1.60mm |
Tolerancias en agujeros:
| 0 – Ø12 Ø12 – Ø20 Ø20 – Ø50 |
± 0.25mm ± 0.50mm ± 0.80mm |
Rugosidad superficial: Ra = 3.2 μm
Angularidad: ± 1°
Estas tolerancias pueden variar, especialmente para mantener la planicidad en piezas de grandes dimensiones sometidas a tratamientos térmicos. Las aristas más agudas y rebabas serán eliminadas a no ser que se especifique lo contrario. Todos Los bordes considerados como críticos que deban permanecer afilados deberán ser especificados en el dibujo técnico 2D.
Como normal general todas las piezas de metal mecanizadas en CNC deberán tener un grosor mínimo de 0.8mm. Para piezas de plástico mecanizadas en CNC , el grosor mínimo debería ser de 1.5mm. Si el equipo de ROBOFACTURING3D encuentra algún problema durante el proceso de fabricación, mantendrá la orden EN ESPERA hasta que los problemas hayan sido resueltos.
ACABADOS SUPERFICIALES
A no ser que se especifique algún tipo de acabado superficial, se aplicará el acabado superficial estándar, donde las marcas de mecanizado serán visibles, y la aspereza media del acabado de Ra = 3.2 μm. Pequeñas marcas de la herramienta de mecanizado serán aceptables. Rasguños, rebabas y abolladuras, entre otras, en la superficie de la pieza no serán aceptadas. Las piezas no aceptadas serán clasificadas como piezas que no cumplen los estándares por el equipo de ROBOFACTURING3D.
Cuando la pieza necesite un tratamiento superficial, los requisitos de enmascaramiento de las rocas o zonas críticas deben estar indicadas en el dibujo técnico 2D, para que el acabado no afecte al funcionamiento de la pieza.
No se aplicarán tratamientos superficiales (por ejemplo, anodizado, galvanizados, revestimientos inoxidables, etc.) a menos que el cliente haya pagado por ellos y ROBOFACTURING3D los haya reconocido específicamente.
ROSCADOS Y TOLERANCIAS
Los agujeros roscados cuyas características no hayan sido explícitamente especificadas en los documentos 3D, puede que sean mecanizados acorde con el diámetro establecido en el modelo 3D.
Todas las formas de roscado (internas o externas), cualquier tolerancia del roscado que no se corresponda con estos estándares o cualquier acabado de superficie requerido, debe ser especificado claramente en los dibujos técnicos 2D.
Los Socios de Fabricación deben recibir un dibujo técnico 2D que defina claramente las especificaciones de estas características. Las roscas y tolerancias SOLO deben incluirse en una pieza o parte de la pieza cuando se ha proporcionado un dibujo técnico 2D.
Al aceptar una orden, los Socios de Fabricación indican que han revisado todos los dibujos técnicos aportados y que son conscientes de la presencia de agujeros roscados y sus tolerancias. ROBOFACTURING3D no es responsable de informar al Socio de Fabricación de la localización o tolerancias de agujeros roscados.
Todos los agujeros roscados deben ser taladrados en línea recta y deben ser limpiados de cualquier residuo que sobresalga. Todos los agujeros roscados deben ser comprobados para confirmar su funcionalidad.
Si un Socio de Fabricación no es capaz de realizar agujeros roscados, o no es capaz de ceñirse a las tolerancias que se le exigen en el dibujo técnico, debe rechazar la orden.
ESTÁNDARES DE
MECANIZADO DE CHAPA
ESTÁNDARES DE MECANIZADO DE CHAPA
Para mecanizado de chapa, en las características de dimensión (largo, ancho, alto, diámetro) y localización (posición, concentricidad, simetría) aplicaremos las siguientes tolerancias si:
– Solo un archivo .dxf es suministrado;
– No se especifican otras tolerancias en el dibujo técnico suministrado;
– Y no se eligen tolerancias en nuestra plataforma durante la solicitud de presupuesto.
Corte y plegado: ± 0.50mm
Cotas lineales excluyendo ubicaciones de doblado:
| 0 Punto Decimal 1 Punto Decimal 2 Puntos Decimales |
± 0.50mm ± 0.25mm ± 0.25mm |
Diámetros: ± 0.10mm
Rugosidad superficial: Ra = 3.2 μm
Angularidad: ± 2°
Las aristas más agudas y rebabas serán eliminadas a no ser que se especifique lo contrario.Los bordes considerados como críticos que deban permanecer afilados deberán ser especificados en el dibujo técnico.
Ciertos diseños de chapa metálica requieren herramientas especiales o procesos manuales y necesitarán un presupuesto especial: dobladillos, bordes curvados y hojas enrolladas, piezas estampadas y ensamblajes soldados. Si tu pieza incluye estas características, permite que nuestro equipo de fabricación y presupuestos revise y le proporcione un presupuesto y un plazo precisos.
Piezas planas: Piezas de chapa metálica que utilizan espesores comerciales y no requieren operaciones de plegado o fresado. Todas las piezas de chapa plana pueden cumplir con una tolerancia lineal de ± 0,10mm.
Pliegue de superficie simple: Al diseñar piezas con algún tipo de pliegue con un radio estándar de pliegue, se requieren que las tolerancias sean más amplias. Para piezas con un plegado simple, ROBOFACTURING3D puede ofrecer una tolerancia de ±0,25mm para la dimensión de un solo pliegue. El radio de pliegue en sí está restringido a un valor de ± 1,0°. Necesitamos un archivo .dxf o .dwg y un dibujo técnico 2D para la operación de pliegue.
Pliegues de superficie múltiples: Para dimensiones medidas en piezas con múltiples pliegues, ROBOFACTURING3D puede ofrecer un valor de ± 0,8mm. Necesitamos un archivo .dxf o .dwg y un dibujo técnico 2D para crear la operación de múltiples pliegues.
ACABADOS SUPERFICIALES
A no ser que se especifique algún tipo de acabado superficial, se aplicará el acabado superficial estándar, donde las marcas de mecanizado serán visibles, y la aspereza media del acabado de Ra = 3.2 μm. Pequeñas marcas de la herramienta de mecanizado serán aceptables. Rasguños, rebabas y abolladuras, entre otras, en la superficie de la pieza no serán aceptadas. Las piezas no aceptadas serán clasificadas como piezas que no cumplen los estándares por el equipo de ROBOFACTURING3D.
Cuando la pieza necesite un tratamiento superficial, los requisitos de enmascaramiento de las rocas o zonas críticas deben estar indicadas en el dibujo técnico 2D, para que el acabado no afecte al funcionamiento de la pieza.
No se aplicarán tratamientos superficiales (por ejemplo, anodizado, galvanizados, revestimientos inoxidables, etc.) a menos que el cliente haya pagado por ellos y ROBOFACTURING3D los haya reconocido específicamente.
ESTÁNDARES DE
MOLDEO POR INJECCIÓN
El tiempo de envío que se especifica para el moldeo por inyección es en relación al molde y el envío de las muestras T1. El tiempo de fabricación del resto de la producción será confirmado una vez las muestras T1 hayan sido aprobadas. Las muestras T1 se componen típicamente de 5 piezas.
El presupuesto que ofrecemos a nuestros clientes se basa en la premisa de que el diseño cuenta con ángulos de inclinación, radios y geometría apropiados para la fabricación. ROBOFACTURING3D no puede garantizar una concordancia perfecta en el color de todas las piezas.
La estrategia y herramientas son determinados por ROBOFACTURING3D a no ser que haya sido explícitamente discutido antes con el cliente y el Socio de Fabricación.
A no ser que se especifique de otra manera, la tolerancia será ± 0.25mm entre la pieza fabricada y el modelo 3D CAD. La tolerancia entre las partes que se repiten en el proceso en cadena es típicamente ± 0.10mm.
Puertas, eyectores, líneas de unión, líneas de flujo y líneas de partición son determinados por ROBOFACTURING3D a no ser que haya sido explícitamente discutido antes con el cliente y el Socio de Fabricación.
ESTÁNDARES DE IMPRESIÓN 3D
Los estándares para impresión 3D se muestran a continuación. Para todas las tecnologías de impresión 3D, todas las superficies deben tener una apariencia visual consistente y se eliminarán todos los excesos de material de soporte.
FABRICACIÓN POR ADICIÓN DE METAL
DMLS – (SINTERIZADO DIRECTO DE METAL POR LÁSER)
- Típicamente ± 0.10mm para los primeros 20 mm, más ± 0.05mm por cada 20 mm añadidos.
Sin embargo, ROBOFACTURING3D no garantiza las tolerancias en el primer intento de producción de un nuevo diseño. Las tolerancias esperadas pueden variar según el material usado (por ejemplo, acero o aluminio).
Tensión mecánica de los materiales durante la construcción, la estrategia de soporte de la pieza y factores relacionados con la geometría de la pieza pueden causar desviaciones en las tolerancias y en la planitud de la pieza.
Este proceso no es el más recomendable para las piezas que requieran una planicidad crítica.
La rugosidad superficial será entre 3.2-6.3 Ra dependiendo de la orientación y el material de fabricación.
FABRICACIÓN SIN ADICIÓN DE METAL
SLA – (ESTEREOLITOGRAFÍA)
Tolerancias estándar:
- Planos X/Y: Típicamente ± 0.10mm para los primeros 20mm, más ± 0.05mm por cada 20mm añadidos.
- Plano Z: Típicamente ± 0.25mm para los primeros 20mm, más ± 0.05mm por cada 20mm añadidos.
- Tamaño lineal mínimo de producción: Por debajo ± 0.80mm es un riesgo y por debajo de ± 0.50mm no se construirá.
- Tamaño mínimo para radio: ± 0.80mm.
- Para ceñirse a unas tolerancias garantizadas, quizás tengamos que estudiar un proceso más exigente y un presupuesto especial. Cada caso deberá ser estudiado individualmente y aprobado.
Tolerancias por alta resolución:
- Planos X/Y: Típicamente ± 0.10mm para los primeros 20mm, más ± 0.05mm por cada 20mm añadidos.
- Plano Z: Típicamente ± 0.25mm para los primeros 20mm, más ± 0.05mm por cada 20mm añadidos.
- Tamaño lineal mínimo de producción: por debajo de ± 0.50mm es un riesgo y por debajo de ± 0.25mm no se construirá.
- Tamaño mínimo para radio: ±0.80mm.
- Para ceñirse a unas tolerancias garantizadas, quizás tengamos que estudiar un proceso más exigente y un presupuesto especial. Cada caso deberá ser estudiado individualmente y aprobado.
SLS – (SINTERIZADO SELECTIVO POR LÁSER)
- Típicamente ± 0.10mm para los primeros 20mm, más ± 0.05mm por cada 20mm añadidos.
Piezas con geometrías más gruesas o planas y partes con grosor irregular serán propensos a desviaciones significativas o deformaciones debido a la contracción térmica variable según el grosor y al estrés al que está sometida la pieza.
Para ceñirse a unas tolerancias garantizadas, quizás tengamos que estudiar un proceso más exigente y un presupuesto especial. Cada caso deberá ser estudiado individualmente y aprobado.
HP MJF – (HP MULTI JET FUSION)
- Típicamente ± 0.30mm en los primeros 20mm, más ± 0.10mm por cada 20mm añadidos.
Piezas con geometrías más gruesas o planas y partes con grosor irregular serán propensos a desviaciones significativas o deformaciones debido a la contracción térmica variable según el grosor y al estrés al que está sometida la pieza.
El color gris puede que sea inconsistente, dependiendo del tamaño y la orientación de la pieza a construir. El color negro es más recomendable.
Para ceñirse a unas tolerancias garantizadas, quizás tengamos que estudiar un proceso más exigente y un presupuesto especial. Cada caso deberá ser estudiado individualmente y aprobado.
FDM – (MOLDEADO POR DEPOSICIÓN FUNDIDA)
- Planos XY: Típicamente ± 0.10mm en los primeros 20mm, más ± 0.50mm por cada 20mm añadidos.
- Plano Z: Típicamente ± 0.25mm en los primeros 20mm, más ± 0.05mm por cada 20mm añadidos.
ROBOFACTURING3D elegirá la orientación óptima de construcción basándose en consideraciones de calidad y tiempo mínimo de construcción. Si no está de acuerdo, deberá ser especificado.
Piezas de Nylon 12 con geometrías más gruesas o planas y partes con grosor irregular serán propensos a desviaciones significativas o deformaciones debido a la contracción térmica variable según el grosor y al estrés al que está sometida la pieza.
Para ceñirse a unas tolerancias garantizadas, quizás tengamos que estudiar un proceso más exigente y un presupuesto especial. Cada caso deberá ser estudiado individualmente y aprobado.
CARBON DLS – (DIGITAL LIGHT SYNTHESIS)
- Típicamente ± 0.10mm en los primeros 20mm, más ± 0.05mm por cada 20mm añadidos.
Sin embargo, ROBOFACTURING3D no garantiza las tolerancias en el primer intento de producción de un nuevo diseño. Las tolerancias esperadas pueden cambiar según el material usado (por ejemplo, elastomérico u otros materiales rígidos).
Estrés de los materiales durante la construcción, la estrategia de soporte de la pieza y factores relacionados con la geometría de la pieza pueden desviaciones en las tolerancias y en el acabado plano de la pieza.
Piezas con geometrías más gruesas o planas y partes con grosor irregular serán propensos a desviaciones significativas o deformaciones.
Mejorar las tolerancias garantizadas puede ser posible revisando el presupuesto, después de construir un prototipo con éxito. Cada caso deberá ser estudiado individualmente y aprobado.
POLYJET
- Típicamente ± 0.10mm en los primeros 20mm, más ± 0.05mm por cada 20mm añadidos.
La dimensión mínima para ser construida con consistencia será 1.20mm.
Los materiales como goma o con características similares a la goma pueden variar en su geometría.
INFORMES DE CALIDAD
El trabajo de nuestros socios de fabricación es constantemente supervisado por nuestro equipo de producción y equipo de compras, para asegurar que todas las piezas están fabricadas siguiendo el Manual de Estándares de Fabricación de ROBOFACTURING3D.
Cuando los componentes están siendo fabricados, ROBOFACTURING3D exige que se tomen medidas de las piezas usando equipos de inspección previamente calibrados. Para ello, los fabricantes deberán usar el equipo de inspección correspondiente para cada caso. Algunas características no se pueden medir a mano y, por lo tanto, requieren el uso de equipos adicionales para ayudar a inspeccionar, como mesas de granito, bloques Vee, bancos para inspección de precisión, y otros.
Todos los equipos de inspección usados para determinar las tolerancias en las piezas y componentes fabricados para ROBOFACTURING3D deben estar calibrados y certificados por un inspector o compañía independiente. De igual manera, la calibración del equipo de inspección debe comprobarse en períodos que no excedan 1 año.
ROBOFACTURING3D ofrece cuatro (4) opciones diferentes de inspección que se describen a continuación.Todas las piezas mecanizadas en CNC, en chapa y las fabricadas por moldeo de inyección recibirán una inspección estándar que estará incluida en el precio de la pieza y en el tiempo de espera que les proporcionamos a nuestros clientes con el presupuesto.
INSPECCIÓN ESTANDAR
Todas las órdenes incluyen una Inspección Estándar.
- El control de calidad (QC) verificará la cantidad, el material, la geometría y el acabado de la pieza en concordancia con las especificaciones de la orden de compra.
- Si con la orden solo hay adjuntado un archivo 3D y no un dibujo técnico, el control de calidad (QC) comprobará dimensiones y características que se consideran críticas, como la eliminación de rebabas, dimensiones generales, agujeros y profundidad de los mismos.
- Si en la orden hay incluidos dibujos técnicos en 2D, el control de calidad (QC) comprobará además hasta 20 dimensiones que se consideren críticas.
- La documentación no será enviada al cliente con la pieza.
INSPECCIÓN DETALLADA CON INFORME DIMENSIONAL
Todas las órdenes incluyen una Inspección Detallada con Informe Dimensional.
- Para llevar a cabo esta inspección se requiere un dibujo técnico suministrado por el cliente.
- El control de calidad (QC) llevará a cabo la inspección de la pieza usando herramientas de medida de alta precisión, con las cuales se comprobarán el 100% de las dimensiones y tolerancias, así como las notas del dibujo técnico en 2D y se registrará siguiendo nuestro Plan de Muestras Estáticas basado en ASQC1.4 2008 Level II con cero descartes.
- Con la(s) pieza(s), se enviará un informe de inspección dimensional con una comparación detallada de las dimensiones teóricas y reales.
- El número de puntos de inspección está sujeto a los 100 máximos aplicables. Para un informe dimensional de más de 100 puntos comprobados, se requerirá estudiar un presupuesto especial con cargos adicionales.
- El precio de la Inspección Detallada con Informe Dimensional será de cincuenta y cinco euros (55€) adicionales a su orden y no aumentará el tiempo de entrega.
INSPECCIÓN DETALLADA CON INFORME DIMENSIONAL CMM
Si el cliente lo solicita, la orden incluirá la Inspección Detallada con Informe Dimensional CMM.
- Para llevar a cabo esta inspección se requiere un dibujo técnico suministrado por el cliente.
- El control de calidad (QC) realizará un informe usando una máquina de medición por coordenadas (Coordinate Measurement Machine (CMM)) con la cual se comprobará el 100% de las dimensiones y tolerancias, así como las notas del dibujo técnico en 2D y se registrará siguiendo nuestro Plan de Muestras Estáticas basado en ASQC1.4 2008 Level II con cero descartes.
- Con la(s) pieza(s), se enviará un informe de inspección dimensional con una comparación detallada de las dimensiones teóricas y reales.
- El número de puntos de inspección está sujeto a los 100 máximos aplicables. Para un informe dimensional de más de 100 puntos comprobados, se requerirá estudiar un presupuesto especial con cargos adicionales.
- El precio de la Inspección Detallada con Informe Dimensional será de cuatrocientos sesenta euros (460€) adicionales a su orden y aumentará el tiempo de entrega.
INFORME DIMENSIONAL ‘FIRST ARTICLE INSPECTION REPORT (PER AS9102)
Si el cliente lo solicita, la orden incluirá el Informe Dimensional ‘First Article Inspection Report (per AS9102)’, tal como se especifica en el documento SAE Aerospace Standard (AS 9102). El propósito del Informe Dimensional ‘First Article Inspection Report’ es proveer evidencia objetiva de que el diseño de la pieza y las especificaciones han sido entendidas y correctamente verificadas y documentadas.
- Para llevar a cabo esta inspección se requiere un dibujo técnico suministrado por el cliente.
- El control de calidad (QC) mantendrá un registro de calidad donde quedarán registradas revisiones de planificación, de vigilancia periódica y de auditorías para verificar la conformidad del diseño e investigar/evaluar cualquier problema.
- Con la(s) pieza(s), se enviará un informe de inspección dimensional con una comparación detalladas de las dimensiones teóricas y reales.
- Si desea el envío de una sola pieza detener la producción para su aprobación, seleccione la inspección personalizada.
- El número de puntos de inspección está sujeto a los 100 máximos aplicables. Para un informe dimensional de más de 100 puntos comprobados, se requerirá estudiar un presupuesto especial con cargos adicionales.
- El precio del Informe Dimensional ‘First Article Inspection Report (per AS9102)’será de ochenta y cinco euros (85€) euros adicionales a su orden y no aumentará el tiempo de entrega.
CERTIFICADOS
ROBOFACTURING3D ofrece dos certificados diferentes:
HOJA DE DATOS DE MATERIAL
Cada pedido incluye una Hoja de Datos del Material, pero no será enviada al cliente con la(s) pieza(s). El control de calidad (QC) verificará que la composición química de los materiales y sus propiedades mecánicas y físicas están en concordancia con los estándares especificados.
El precio de la Hoja de Datos del Material será de diez euros (11€) adicionales a su orden y no aumentará el tiempo de entrega.
CERTIFICADO DE CONFORMIDAD (CofC)
La orden incluirá nuestro Certificado de Conformidad (CofC) si el cliente lo solicita. Una autoridad competente certificará que la(s) pieza(s) suministrada cumple con las especificaciones requeridas.
El precio del CofC será de dieciséis euros (16€) adicionales a su orden y no aumentará el tiempo de entrega.
PIEZAS RECHAZADAS Y
NO CONFORMIDAD
Las piezas que son rechazadas o con las que el cliente no muestra conformidad serán documentadas y comunicadas según el tipo de inspección seleccionado. Para la Inspección Estándar e Inspección Detallada con Informe Dimensional, ROBOFACTURING3D podrá enviar piezas donde se han encontrado aspectos menores no conformantes (piezas que no se pueden someter a un proceso de ajuste y cuya variación no impactará en la forma, la funcionalidad o el ajuste de la misma) para que pueda ser revisada por el cliente.
Para otros tipos de inspección o cuando el Certificado de Conformidad (CofC) ha sido seleccionado, ROBOFACTURING3D ejecutará un informe de no conformidad para todos los problemas que no puedan ser resueltos mediante un nuevo proceso de mecanizado. Si la no conformidad no es detectada por el equipo de ROBOFACTURING3D, la comunicación de no conformidad posterior a la entrega debe documentarse por parte del cliente con el ID de pedido, el ID de pieza, la cantidad y la descripción detallada y enviarse a production@robofacturing3d.com.
Las piezas producidas bajo el proceso de impresión 3D no recibirán una inspección completa de sus dimensiones, debido a la desviación natural fruto del proceso.
ENSAMBLAJE O ENCAJE DE PIEZAS
ROBOFACTURING3D no es responsable de que diferentes piezas tengan que encajar o ensamblar.
ESTAMOS AQUÍ
PARA AYUDARTE
¿Estás listo para darle un gran impulso a tu producción?
Déjanos AQUÍ tu archivo CAD y nosotros nos encargaremos del resto.
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