SINTERIZADO DIRECTO DE METAL POR LÁSER (DMLS)
Tu prototipo en producción en 1 día. Déjanos tu archivo CAD para darle un impulso a tu proyecto.
ROBOFACTURING3D, DONDE TU DISEÑO Y NUESTRA EXPERIENCIA ENCAJAN.
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DE INGENIERO A INGENIERO, FACILITANDO
EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
PLATAFORMA EFICAZ
Nunca ha sido tan fácil darle un impulso a tu producción. Siguiendo unos sencillos pasos, podrás cargar tus diseños en menos de 3 minutos. Gracias a nuestra plataforma online, facilitamos a las empresas el proceso de fabricación asegurando que las piezas están fabricadas correctamente desde el primer momento.
PRESUPUESTO EN 24H
Nosotros nos encargamos del resto. Sabemos que para muchas empresas, ser rápido es ser competitivo, por eso trabajamos a contrarreloj para garantizar unos plazos de entrega que se ajustan a la demanda de nuestros clientes, ofreciendo presupuestos en menos de 24 horas.
PRODUCCIÓN DE CALIDAD
Nuestra amplia red de Socios de Fabricación y experiencia con tecnología punta garantizan la producción de tus piezas de manera rápida y eficaz ciñéndonos a unos estrictos plazos de entrega tan cortos como 5 días. Cada uno de nuestros proyectos está meticulosamente planeado y supervisado de principio a fin.
NUESTRAS CAPACIDADES DE TRABAJO EN SINTERIZADO DIRECTO DE METAL POR LÁSER (DMLS)
El servicio DMLS es una tecnología de impresión 3D que se usa principalmente para conseguir prototipos o modelos metálicos sin la necesidad de intervención de herramientas CNC. Igualmente, es aconsejable en la fabricación de piezas que no requieran grandes volúmenes de producción.
Se puede usar como un sustituto al servicio de moldeo por inyección de piezas metálicas.
Sin embargo, hay que tener en cuenta que el coste de las máquinas AM (máquinas Additive Manufacturing) y materiales usados en esta tecnología es caro. Esta tecnología se usa principalmente cuando necesitamos diseños complejos y hechos a medida, o para piezas que requieran de un alto nivel de detalle, o que necesiten estar construidas con geometrías que las técnicas tradicionales no sean capaces de conseguir.
Cuando tu proyecto se encuentra en fase de prototipo, sabemos lo importante que es contar con tu modelo 3D lo antes posible. Gracias a que ROBOFACTURING3D cuenta con una red de Socios de Fabricación expertos en DMLS, podemos ofrecerte los precios y los plazos más competitivos para tus piezas. No lo dudes, solicita tu presupuesto y dale un impulso a tu proyecto.
¿CÓMO FUNCIONA LA TECNOLOGÍA DMLS?
El servicio DMLS es una técnica de que permite crear modelos metálicos en 3 dimensiones usando un láser de gran potencia para sintetizar y solidificar material en polvo (normalmente aleaciones de acero inoxidable o aluminio). El láser es capaz de fijar las partículas de material, para crear una estructura sólida, al concentrarse en puntos del espacio 3D que están definidos por un modelo 3D.
El láser solidificará el material en polvo escaneando secciones por capas que se generan desde el modelo 3D (por ejemplo desde el modelo CAD). Sobre cada capa escaneada y solidificada se aplicará una nueva capa. Este proceso se repetirá hasta que la pieza esté terminada.
La tecnología de impresión 3D-SLS usa un proceso de trabajo similar, pero sintetizando materiales plásticos (nylon).
VENTAJAS
GRAN FLEXIBILIDAD
Una vez el material en polvo ha sido sintetizado, podemos obtener formas complejas como ángulos muy cerrados o geometrías muy elaboradas.
RAPIDEZ
La tecnología DMLS es muy popular por poder ofrecer plazos de trabajo competitivos. Las piezas impresas no necesitan ser sometidas a procesos manuales, lo que permite una producción más rápida.
ALTA RESISTENCIA
Las piezas, al estar fabricadas con materiales metálicos, poseen una alta resistencia y rigidez. Los materiales metálicos ofrecen características físicas (tensión de rotura, límite elástico, dureza) con la que los plásticos difícilmente pueden competir.
EFICIENCIA
La tecnología DMLS supone una revolución para el diseño de piezas metálicas. Piezas que normalmente tendría que ser creadas por separado y ensambladas, ahora pueden ser impresas como una sola pieza. Esto permite reducir el tiempo de producción y la manipulación de la pieza, y por lo tanto, permite reducir el precio.
INFORMACIÓN TÉCNICA
MATERIALES
ACABADOS SUPERFICIALES
ACABADO ESTÁNDAR (ACABADO DE MECANIZADO)
– Rugosidad superficial Ra = 3.2 μm (micrómetros). Aspereza ISO grado N8.
– Disponible para todos los metales y plásticos.
Es nuestra opción de acabado estándar y más rápida. Las piezas lucen tal y como han salido del proceso de mecanizado. Las marcas de las herramientas son visibles. Las aristas más agudas y rebabas serán eliminadas bajo demanda. El color del acabado será el color natural del material.
ACABADO DE MECANIZADO MEJORADO
– Rugosidad superficial Ra = 1.6 μm (micrómetros). Aspereza ISO grado N7.
– Disponible para todos los metales y plásticos.
La rugosidad superficial se mejorará durante el propio proceso de mecanizado CNC mediante procesos de mecanizado más lentos. Las marcas de las herramientas serán visibles, pero menos obvias. Las aristas más agudas y rebabas serán eliminadas bajo demanda. El color del acabado será el color natural del material.
ANODIZADO TIPO II O DECORATIVO
– Proporciona un acabado resistente a la corrosión.
– Requisitos de enmascaramiento deben indicarse en los dibujos técnicos.
– Disponible para todos los aluminios.
El proceso de anodizado Tipo II mejora las propiedades del aluminio y lo hace más resistente a la corrosión, produciendo un acabado uniforme. ROBOFACTURING3D ofrece revestimientos de anodizado transparente o negro, así como también anodizado en otros colores (disponibles bajo demanda). Espesor estándar del revestimiento 0,02 a 0,03 mm.
ANODIZADO TIPO III
– Proporciona un acabado resistente a la corrosión y al desgaste.
– Requisitos de enmascaramiento deben indicarse en los dibujos técnicos.
– Disponible para todos los aluminios.
El proceso de anodizado Tipo III produce una capa superficial más gruesa que el Tipo II, incrementando la resistencia al desgaste además de la anterior resistencia a la corrosión indicada en el Tipo II. Se ofrece recubrimientos transparentes o negros. Espesor estándar del revestimiento 0,02 a 0,07 mm.
CHORREADO ABRASIVO
– La aspereza dependerá del tamaño del grano.
– Requisitos de enmascaramiento deben indicarse en los dibujos técnicos.
– Disponible para todos los metales.
El chorreado abrasivo se utiliza a menudo para crear un acabado uniforme liso mate o satinado, en piezas mecanizadas. Se usa principalmente para mejorar la apariencia visual de las piezas. Se eliminan las marcas de herramienta y los bordes afilados. Es un acabado superficial muy útil en piezas fabricadas por fundición a presión para mejorar el acabado superficial de la pieza antes de aplicar un acabado superficial secundario, por ejemplo, anodización.
ELECTROPULIDO
– Aspereza media de la superficie Ra = 0.8 μm (micrómetros). Aspereza ISO grado N6.
– Proporciona un acabado resistente a la corrosión y mejora la apariencia.
– Requisitos de enmascaramiento deben indicarse en los dibujos técnicos.
– Disponible para todos los metales.
El electropulido mejora la apariencia y la resistencia a la corrosión al reducir la rugosidad de la superficie. El color del acabado será el color natural del metal.
PINTURA ELECTROESTÁTICA
– Proporciona un excelente acabado resistente a la corrosión y al desgaste.
– Requisitos de enmascaramiento deben indicarse en los dibujos técnicos.
– Disponible para todos los metales.
Los recubrimientos con pintura electroestática (en polvo) producen una capa de protección mucho más gruesa que los recubrimientos líquidos convencionales. Además, las piezas tratadas con pintura electroestática tienen menos diferencias de apariencia entre superficies horizontales y verticales que las piezas tratadas con recubrimientos líquidos convencionales. El tiempo de curado es significativamente más rápido cuando usamos la pintura electroestática. ROBOFACTURING3D ofrece recubrimientos transparentes o negros, pero también está disponible otros colores bajo demanda.
BRUÑIDO
– Aspereza media de la superficie Ra = 0.8 μm a Ra = 1.6 μm (micrómetros). Aspereza ISO grado N6 a N7.
– Pulido del metal para mejorar la apariencia.
– Requisitos de enmascaramiento deben indicarse en los dibujos técnicos.
– Disponible para todos los metales.
El pulido del metal permitirá un acabado satinado. Permite mejorar la rugosidad superficial de la pieza pero no mejora la resistencia a la corrosión ya que no modifica las propiedades físicas del metal. El color del acabado será el color natural del metal.
REVESTIMIENTO DE CROMO / CROMADO
– Mejora la resistencia a la corrosión y mantiene las propiedades de conductividad.
– Requisitos de enmascaramiento deben indicarse en los dibujos técnicos.
– Disponible para todos los aluminios.
Se aplica un recubrimiento químico al metal para mejorar la resistencia a la corrosión. Se puede utilizar como base para la pintura. El color de acabado que ROBOFACTURING3D ofrece es claro, amarillo o dorado.
TOLERANCIAS
TOLERANCIAS DMLS
Tamaño máximo: 325 x 250 x 250 mm
Tamaño mínimo: 3 x 3 x 3 mm
Altura de capa predeterminada: 0.1 mm
Anchura mínima de muro: 0.8 mm
Diámetro mínimo de agujero: 1.5 mm
Tolerancia: ±0.2% (con un límite inferior de ±0.2 mm)
Rugosidad superficial Ra = 3.8 μm a 10 μm (micrómetros). Dependiendo de la orientación de construcción de la cara y del material.
Tiempo de entrega: 10 días laborables
ESTAMOS AQUÍ
PARA AYUDARTE
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