SINTERIZADO SELECTIVO POR LÁSER (SLS)
Tu prototipo en producción en 1 día. Déjanos tu archivo CAD para darle un impulso a tu proyecto.
ROBOFACTURING3D, DONDE TU DISEÑO Y NUESTRA EXPERIENCIA ENCAJAN.
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DE INGENIERO A INGENIERO, FACILITANDO
EL PROCESO DE PRODUCCIÓN
PLATAFORMA EFICAZ
Nunca ha sido tan fácil darle un impulso a tu producción. Siguiendo unos sencillos pasos, podrás cargar tus diseños en menos de 3 minutos. Gracias a nuestra plataforma online, facilitamos a las empresas el proceso de fabricación asegurando que las piezas están fabricadas correctamente desde el primer momento.
PRESUPUESTO EN 24H
Nosotros nos encargamos del resto. Sabemos que para muchas empresas, ser rápido es ser competitivo, por eso trabajamos a contrarreloj para garantizar unos plazos de entrega que se ajustan a la demanda de nuestros clientes, ofreciendo presupuestos en menos de 24 horas.
PRODUCCIÓN DE CALIDAD
Nuestra amplia red de Socios de Fabricación y experiencia con tecnología punta garantizan la producción de tus piezas de manera rápida y eficaz ciñéndonos a unos estrictos plazos de entrega tan cortos como 5 días. Cada uno de nuestros proyectos está meticulosamente planeado y supervisado de principio a fin.
NUESTRAS CAPACIDADES DE TRABAJO
EN SINTERIZADO SELECTIVO POR LÁSER (SLS)
El servicio SLS es una tecnología de impresión 3D que se usa principalmente para conseguir prototipos o modelos. Igualmente, es aconsejable en la fabricación de piezas que no requieran grandes volúmenes de producción.
Cuando tu proyecto se encuentra en fase de prototipo, sabemos lo importante que es contar con tu modelo 3D lo antes posible. Gracias a que ROBOFACTURING3D cuenta con una red de Socios de Fabricación expertos en SLS, podemos ofrecerte los precios y los plazos más competitivos para tus piezas. No lo dudes, solicita tu presupuesto y dale un impulso a tu proyecto.
¿CÓMO FUNCIONA LA TECNOLOGÍA SLS?
El servicio SLS es una técnica de que permite crear modelos en 3 dimensiones usando un láser de gran potencia para sintetizar y solidificar material en polvo (normalmente nailon o nailon reforzado). El láser es capaz de fijar las partículas de material, para crear una estructura sólida, al concentrarse en puntos del espacio 3D que están definidos por un modelo 3D.
El láser solidificará el material en polvo escaneando secciones por capas que se generan desde el modelo 3D (por ejemplo desde el modelo CAD). Sobre cada capa escaneada y solidificada se aplicará una nueva capa. Este proceso se repetirá hasta que la pieza esté terminada.
La tecnología de impresión 3D-DMLS usa un proceso de trabajo similar, pero sintetizando materiales metálicos (acero inoxidable y aluminio).
VENTAJAS
GRAN FLEXIBILIDAD
Una vez el material en polvo ha sido sintetizado, podemos obtener formas complejas como ángulos muy cerrados o geometrías muy elaboradas.
POSIBILIDADES DE ACABADO EXTERIOR
Aunque las piezas pueden tener una superficie porosa, dependiendo del material, siempre podemos aplicar un acabado superficial a la pieza para mejorar sus propiedades.
ALTA RESISTENCIA
Las piezas, al estar fabricadas con materiales como el nailon o el nailon reforzado, poseen una alta resistencia y rigidez. De igual manera, suele destacar características como la resistencia al calor, la resistencia a productos químicos o la durabilidad.
POSIBILIDADES DE DISEÑO INTERIOR
Gracias a que la pieza se va creando por capas, podemos obtener geometrías interiores elaboradas sin tener que abrir la pieza. Además, obtendremos una pieza sin marcas de herramientas en la superficie.
INFORMACIÓN TÉCNICA
MATERIALES
PA-12 Nylon
El nylon, también conocido como poliamida (PA), es estable contra el impacto, los productos químicos, el calor, la luz UV, el agua y la suciedad, por lo que es ideal tanto para la creación rápida de prototipos, piezas para test y producción.
Este tipo de nailon es un termoplástico sólido y flexible. El material es blanco, granular y algo poroso.
Es un material muy versátil, y es usado para una amplia variedad de aplicaciones, desde piezas de material tecnológico (teléfonos móviles) hasta apliques para joyería.
ADECUADO PARA:
– Prototipos
-Piezas finales.
-Diseños complejos con detalles intrincados.
-Piezas móviles y ensambladas.
-Pruebas de forma y ajuste.
NO ADECUADO PARA:
-Modelos con superficies lisas (a no ser que se le aplique un acabado superficial).
-Modelos grandes.
PA-12 Nylon + Fibra de Cristal
Este tipo de nailon es un plástico reforzado con fibra de cristal sólido y flexible, más resistente y durable que PA-12 Nailon. Es un material muy demandado para realizar piezas que están sometidas a cargas o esfuerzos. La superficie es algo más porosa que PA-12 Nailon, por lo que no es óptimo para los detalles más delicados.
Se utiliza en muchas industrias, como automotriz. Se puede colocar cerca de motores y se utiliza para piezas que estén sometidas tensiones y cargas.
También es usado para piezas con requisitos de abrasión y desgaste, carcasas rígidas o piezas utilizadas en condiciones de temperaturas elevadas (por ejemplo, para piezas dentro del área del motor de los coches).
ADECUADO PARA:
-Prototipos.
-Piezas finales.
-Diseños complejos con detalles intrincados.
-Piezas móviles y ensambladas.
-Pruebas de forma y ajuste.
NO ADECUADO PARA:
-Modelos de detalles finos.
-Modelos con superficies lisas (a no ser que se le aplique un acabado superficial).
-Modelos grandes.
ACABADOS SUPERFICIALES
ACABADO ESTÁNDAR
La impresión 3D-SLS suele tener un acabado granulado y color blanco.
PINTURA DE RELLENO
Hay diferentes tipos de pinturas especializadas para ser aplicadas sobre las piezas de impresión 3D, para dejar una superficie sin poros.
BAÑO DE COLOR
La pieza se puede bañar en pintura de color que cubrirá todas las superficies exteriores o interiores de la misma.
CHORREADO ABRASIVO
El chorreado abrasivo con perlas de cristal, se utiliza a menudo para crear un acabado uniforme liso mate o satinado, en piezas impresas 3D. Se usa principalmente para mejorar la apariencia visual de las piezas.
ACABADO VIBRADO
Las piezas se colocan en un recipiente vibratorio lleno de perlas cerámicas que suavizan el acabado de la misma. Este proceso es mucho más lento que el chorreado abrasivo, pero varias piezas pueden ser ‘vibradas’ a la vez. Sin embargo, los detalles más finos y los bordes afilados pueden perderse durante el proceso. Por ello, el vibrado no es apropiado para todas las piezas.
IMPERMEABILIZADO
Se puede aplicar un material impermeabilizante (silicona, por ejemplo). Los impermeabilizantes también están disponibles para hacer las piezas resistentes a productos químicos y disolventes.
REVESTIMIENTO METÁLICO
Las piezas impresas en SLA, dependiendo de su geometría, pueden ser revestidas con un baño metálico en diferentes materiales, incluyendo titanio y oro. Este proceso mejorará la resistencia general del material de la pieza. Además crea un aspecto que es prácticamente indistinguible de una pieza de impresa en metal.
TOLERANCIAS
TOLERANCIAS SLS
Tamaño máximo: 300 x 300 x 500 mm
Tamaño mínimo: 3 x 3 x 3 mm
Altura de capa predeterminada: 0,1 mm
Tolerancia: ±0,3% (con un límite inferior de ±0,3 mm)
Tiempo de entrega: 6 días laborables
ESTAMOS AQUÍ
PARA AYUDARTE
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Déjanos AQUÍ tu archivo CAD y nosotros nos encargaremos del resto.
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